一、開機前準備

設(shè)備檢查確保導(dǎo)絲盤、羅拉、摩擦錠軸、油輪等部件清潔無異物。

檢查熱箱、加熱器、冷卻板等溫度控制裝置是否正常。

確認假捻器、張力器、導(dǎo)絲器等關(guān)鍵部件無損壞。

原料準備將POY預(yù)取向絲（滌綸原絲）裝上絲架，絲錠位置稍向前，確保退繞正常，絲錠中心對準導(dǎo)絲磁件中心。

在卷繞裝置上裝入DTY紙管，檢查紙管圓度、硬度是否達標。

工具準備準備好吸絲槍、鉤刀、毛刷、推絲器等工具，并清理吸絲槍廢絲袋內(nèi)的廢絲。

二、開機操作

啟動步驟打開第一羅拉（FR1）和第二羅拉（FR2）皮圈架，關(guān)閉切絲器和斷絲檢測器開關(guān)。

按白色啟動鍵，綠燈亮起，機器開始運行。

生頭操作吸絲引絲：用吸絲槍將POY絲頭從導(dǎo)絲管中吸出，穿過切絲器瓷管。

掛絲入熱箱：將絲條引入第一加熱箱（上熱箱），經(jīng)冷卻板后掛入假捻器入口導(dǎo)絲器。

假捻變形：啟動假捻器，絲條通過假捻器產(chǎn)生機械扭曲應(yīng)力，完成變形加工。

第二熱箱定型：絲條進入第二加熱箱（下熱箱）定型，再經(jīng)第三羅拉（FR3）進入探絲器。

上油卷繞：絲條通過上油輪后，繞上紙筒，卷繞成型裝置開始工作。

三、運行中注意事項

溫度控制通過電腦設(shè)定熱箱溫度至工藝要求值，觀察溫度升溫情況，待達到設(shè)定值并穩(wěn)定后開始生頭。

絲路檢查確保絲條無不規(guī)則振動，如發(fā)現(xiàn)異常需檢查POY原絲退繞是否良好。

部件維護定期清理導(dǎo)絲器、冷卻板、橫動箱蓋等部件上的白粉及油脂，防止纏絲。

四、停機操作

正常停機將運行中的絲條從斷絲檢測器中脫離，切絲器連鎖動作切斷絲條。

拉開第一、二羅拉皮圈架，提起卷繞支架使絲卷脫離摩擦棍。

按黑色“停機”鍵，綠燈熄滅，機器停止運轉(zhuǎn)。

自動停機如遇突發(fā)情況（如機械故障、嚴重纏絲），按下“緊急停車”鍵切斷所有電源。

五、落絲操作

落絲前準備準備好空紙管、DTY小標簽、DTY絲車，檢查吸絲槍吸力。

落絲步驟當機臺錠位滿卷時，藍色指示燈閃爍，紅色指示燈亮起，表示該錠位可落絲。

用吸槍靠近要落的絲，用手扯斷絲頭，絲頭被吸入吸槍。

將絲從斷絲檢測器中提出，待紅燈亮后放入檢測器中，紅燈滅，電腦重新計量。

提起滿卷筒子的卷繞支架，用手將絲卷壓停，取出絲卷并貼上小標簽。

重新卷繞將空紙筒放入托架筒座，壓下托架，將絲引過導(dǎo)絲器、上油輪后繞上紙筒，重新卷繞。

六、安全與維護

安全操作啟動前確認機臺操作面無人接觸機器部件。

生頭過程中嚴禁用吸槍口等金屬物件觸碰羅拉、假捻器等旋轉(zhuǎn)部件。

定期維護清理機臺各部件的纏絲、白粉及油脂。

檢查熱箱溫度穩(wěn)定性，確保工藝參數(shù)符合要求。

七、注意事項

生頭操作：絲條在假捻器前需用手撥絲，嚴禁使用吸絲槍。

熱箱管理：熱箱門關(guān)閉要及時，防止溫度波動。

落絲管理：落筒時筒子要等停轉(zhuǎn)后才能拉開手柄，取下卷繞筒子。

尾絲處理：落筒時如出現(xiàn)尾絲被夾住，應(yīng)將絲頭拉斷并繞好，保護尾絲。

通過以上步驟，可確保導(dǎo)絲盤高速滌綸加彈機的正常運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。